Produkcja

Spółki z grupy Energomontażu-Północ posiadają wieloletnie doświadczenie produkcyjne. Wytwarzamy m.in.

  • Konstrukcje stalowe (kratowe i powłokowe)
  • Kompletne trasy rurociągowe tzw. spool, ze wszystkich gatunków stali węglowych, niskotemperaturowych, drobnoziarnistych, stali niskostopowych i wysokostopowych, stali nierdzewnych austenitycznych, stali typu duplex
  • Zbiorniki stalowe i aparaty chemiczne (zbiorniki cylindryczne ciśnieniowe i bezciśnieniowe ze stali węglowej, stopowej i austenitycznej)
  • Silosy i zasobniki
  • Osprzęt i wyposażenie zbiorników
  • Bunkry i zsypy
  • Konstrukcje wsporcze
  • Kanały powietrza i spalin oraz kominy
  • Wielkogabarytowe elementy statków (rampy załadowcze, pokrywy luków okrętowych itp.)
  • Kształtki (łuki, zwężki, trójniki, kołnierze, kompensatory, zawieszenia i podparcia)
  • Instalacje ze stali nierdzewnej dla browarów, celulozowni oraz zakładów chemicznych

Aktualne możliwości produkcyjne firm z grupy Energomontażu-Północ wynoszą:

  • ca 16.000 ton/rok wszelkich konstrukcji stalowych
  • ca 12.000 ton/rok rurociągów
  • ca 2.000 ton/rok zbiorników i aparatów

 

Całkowita powierzchnia hal produkcyjnych naszych warsztatów wynosi 30,5 tys. m kw. Warsztaty produkcyjne położone na terenie prawie 61 ha zlokalizowane są w Sochaczewie, Gdyni, Lublinie, Bełchatowie i Kozienicach

Maksymalne gabaryty produkowanych wyrobów ograniczone są tylko możliwościami transportu drogowego.

W przypadku zakładu w Gdyni potrafimy przetransportować wprost z wytwórni do portu elementy o przekroju kołowym O 3,6 m × 20 m oraz prostokątnym o szerokości 10,5 m i długości 16 m i ciężarze do 25 ton.

Nasze firmy produkcyjne należą do I grupy zakładów, stosujących procesy spawalnicze uprawniające do wytwarzania i montażu konstrukcji stalowych klasy 1, 2 i 3 oraz naczyń ciśnieniowych.

Zakład w Sochaczewie posiada nowoczesną linię antykorozji złożoną z komory czyszczącej i malarskiej, wyposażoną w urządzenia nagrzewania oraz utrzymywania ciepła do temperatury 80°C. Zapewnia ona bardzo wysoki stopień ochrony antykorozyjnej.

Wykonujemy również obróbkę cieplną wyżarzania, normalizacji, odpuszczania, przesycania w specjalnym piecu komorowym. Wymiary komory pieca umożliwiają obróbkę dużych i przestrzennych elementów, przy temperaturze do 1150°C i ciągłej kontroli procesu obróbki cieplnej.

Obróbka cieplna może być wykonywana także w posiadanych przez nas elektrycznych piecach oporowych lub miejscowo metodą indukcyjną i oporową.

Strona hostowana przez Support OnLine